Odlewy podlegają rutynowym badaniom wynikającym z norm oraz szczegółowych warunków wykonania i odbioru ustalonych z klientami. W trakcie procesu przygotowania wytopu odlewniczego prowadzona jest ścisła kontrola składu chemicznego metalu na spektrometrze laboratoryjnym "SPEKTROMAX" firmy SPECTRO oraz badanie stopnia zagazowania metalu na urządzeniu typu LG1 firmy MULTISERW.

Proces obróbki cieplnej gotowych odlewów jest kontrolowany poprzez pomiar twardości metalu na twardościomierzu Brinella (twardość HB). Na życzenie klienta wykonujemy także badania wytrzymałościowe metalu na próbkach oddzielnie odlewanych (Rm, R02, A5).

Geometrię produkowanych wyrobów poddajemy ścisłej kontroli przy pomocy wysokościomierza TESA hite 600 oraz uniwersalnych, okresowo sprawdzanych narzędzi pomiarowych. Posiadamy bogato wyposażone laboratorium pomiarowe długości i kąta.

Na odlewach, które muszą zachować hermetyczność, przeprowadzamy 100% kontrolę szczelności przy pomocy sprężonego powietrza poprzez zanurzenie badanego wyrobu w wodzie.

Stanowisko badania szczelności odlewów helem wyposażone w detektor Alcatel ASM 120. Detal po umieszczeniu w komorze próżniowej napełniany jest mieszaniną azotu i helu. Urządzenie pozwala bardzo precyzyjnie określić wartość nieszczelności odlewu.

Ciśnienie w komorze - ok. 30Bar
Mierzalna wartość nieszczelności - 1 x 10^-7

Maszyna pomiarowa wykorzystywana jest do końcowych, precyzyjnych pomiarów produktów finalnych. Urządzenie sterowane jest za pomocą programu PC-DMIS. Po wprowadzeniu danych pomiar odbywa się automatycznie